一般来说,WWW.秋葵视频的泵壳越重,其耐温度,耐压强度也越高.泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成.
泵体及加热方式 : 一般来说,WWW.秋葵视频的泵壳越重,其耐温度,耐压强度也越高.泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造.当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料.国外高粘度WWW.秋葵视频多采用含镍,铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度,可靠性及成本方面的综合性能较好.为解决WWW.秋葵视频的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的WWW.秋葵视频要深.
轴承的材料常用工具钢,并经表面硬化处理,以提高它的抗胶合能力.如果输送介质含磨损性颗粒,则应采用很硬的轴承材料,如陶瓷.近年来, GS － 1 聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料.它由冷轧薄钢板（基体）,烧结球形多孔青铜粉或铜网（中间层）,聚四氟乙烯（表面层）三层材料复合而成,兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点.在此材料的基础上,上海材料研究所又研制出性能更优的 SF 型三层复合自润滑材料,它以青铜丝网代替青铜粉层,表层的塑料配方经过精心筛选.这种轴承材料耐疲劳,承载能力高,摩擦系数小,使用寿命长,是提高WWW.秋葵视频技术性能的新颖轴承材料.
吸排油口 : 高粘度WWW.秋葵视频的吸液口管径一般较大,有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积,以降低入口液体的流速,减小泵的吸液阻力.这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力,延长高粘度WWW.秋葵视频的使用寿命.
目前,尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的WWW.秋葵视频,但由于测试手段不完善,在材料选择,泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题.特别是国产高粘度WWW.秋葵视频在效率,可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距.因此,我国石油和化工等行业所使用的高粘度WWW.秋葵视频多数仍依赖进口.
高粘度WWW.秋葵视频的齿轮常见的有直齿,斜齿,人字齿,螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式.通常小型WWW.秋葵视频多采用渐开线直齿轮,高温WWW.秋葵视频常采用变位齿轮,输送高粘度,高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮.齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的WWW.秋葵视频.国外低压WWW.秋葵视频的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径.而高压场合使用的高粘度WWW.秋葵视频的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮,轴承的载荷.
由于高粘度WWW.秋葵视频输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,必须对介质进行加热或保温.通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀.若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的WWW.秋葵视频.流体加热又分内置,外置式结构.所谓内置式是指在WWW.秋葵视频泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起.往夹套内通入蒸汽,导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定.内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合.当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构.泊头市恒运泵业有限公司生产的内啮合WWW.秋葵视频,其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制,无论是在高温或低温环境下,均可带外置式夹套.
